Основные причины и способы устранения ошибок трехкоординатных измерительных машин

Источники ошибок КИМ многочисленны и сложны, как правило, выделяют только те источники ошибок, которые оказывают относительно большое влияние на точность КИМ, и те, которые легче разделить, в основном в следующих областях.

1. Температурная ошибка

Температурная погрешность, также известная как тепловая погрешность или погрешность термодеформации, – это не погрешность самой температуры, а погрешность измерения геометрических параметров, вызванная температурным фактором. Основным фактором формирования температурной погрешности является объект измерения, а отклонение температуры измерительного прибора от 20 градусов или изменение размеров объекта измерения и характеристик прибора в зависимости от температуры.

Решение.
1) Коррекция линейности и температурная коррекция могут использоваться в программном обеспечении измерительной машины для коррекции влияния температуры на условия окружающей среды во время полевой калибровки.
2) Электрооборудование, компьютеры и другие источники тепла должны находиться на определенном расстоянии от измерительной машины.
3) При выборе кондиционера следует выбирать инверторный кондиционер с высокой степенью контроля температуры, а также разумно спланировать место установки. Направление потока воздуха от кондиционера не должно быть направлено непосредственно на измерительную машину. Направление потока воздуха следует направлять вверх, чтобы обеспечить большую циркуляцию воздуха и поддерживать сбалансированную температуру воздуха в помещении за счет разницы температур между верхней и нижней частями помещения.
4) Открывайте кондиционер на работе каждое утро и закрывайте его в конце дня.
5) В машинном отделении должны быть приняты меры по сохранению тепла, двери и окна помещения должны быть закрыты, чтобы уменьшить рассеивание тепла и исключить попадание солнечного света.
6) усилить контроль за помещением для измерений, не допускать пребывания там посторонних людей.

2. Ошибка калибровки зонда

Калибровка зонда, загрязнение калибровочного шарика и щупа, а также ввод неправильной длины щупа и стандартного диаметра шарика приведут к ошибке компенсации, которая повлияет на точность измерений. Неправильная длина щупа и стандартный диаметр шарика могут привести к ошибкам компенсации при вызове программой файла компенсации зонда во время измерения, что повлияет на точность измерений и даже может привести к столкновениям и повреждению оборудования.

Решение:
1) Содержите стандартный шарик и иглу в чистоте.
2) Убедитесь, что головка, зонд, щуп и стандартный шарик надежно закреплены.
3) Введите правильную длину щупа и стандартный диаметр шарика.
4) Определите точность калибровки на основе погрешности формы, диаметра калиброванного шарика и повторяемости (диаметр калиброванного шарика будет меняться в зависимости от длины удлинителя).
5) При использовании различных положений зонда проверьте точность калибровки, измерив координаты центральной точки стандартного шара после калибровки всех положений зонда.
6) В датчике щуп перемещается, и требования к точности измерений относительно высоки в случае, если датчик подлежит повторной калибровке.

3. Ошибка персонала, проводившего измерения

В любой работе люди всегда были одним из важнейших факторов, приводящих к ошибкам, при эксплуатации КИМ ошибки персонала случаются часто, возникновение этой ошибки и профессиональный уровень персонала и культурные качества имеют прямую связь, КИМ является разновидностью высокотехнологичной техники в одном из точных приборов, поэтому к оператору предъявляются строгие требования, как только оператор неправильно использует машину Если оператор не использует машину должным образом, это приведет к ошибке.

Решение:
Таким образом, оператор КИМ должен быть не только профессиональным технологом, но и обладать высокой степенью энтузиазма и ответственности за свою работу, быть знакомым с принципом работы измерительной машины и обладать знаниями по ее техническому обслуживанию, чтобы в процессе эксплуатации машины эффективно использовать функционал измерительной машины и повышать эффективность ее работы, получая при этом наибольшую экономическую выгоду для предприятия.

4. Ошибка метода измерения

Координатно-измерительная машина используется для измерения погрешностей размеров и допусков размеров деталей и компонентов, особенно для измерения допусков размеров, которая показывает свои преимущества в высокой точности, высокой эффективности и большом диапазоне измерений, и существует много видов методов измерения допусков размеров, если принцип определения, используемый при измерении допусков размеров, неправильный, выбранный метод не идеален, не строг, не точен, это приведет к ошибкам метода измерения.

Решение:
Поэтому те, кто занимается работой на КИМ, должны быть хорошо знакомы с методами измерений, особенно с принципами обнаружения и методами измерения допусков формы, чтобы уменьшить погрешность методов измерений.

5. Погрешность самой измеряемой детали

Поскольку принцип измерения на измерительной машине заключается в том, чтобы сначала снять точки, а затем программное обеспечение берёт эти точки для подгонки и рассчитывает погрешность. Поэтому измерение погрешности формы детали с помощью измерительной машины предъявляет определённые требования. Если на измеряемых деталях имеются явные заусенцы или трахомы, повторяемость измерений значительно снижается, и оператор не может получить точные результаты.

Решение:
В этом случае, с одной стороны, необходимо контролировать погрешность формы измеряемой детали, а с другой стороны, диаметр шарика драгоценного камня измерительного стержня может быть соответствующим образом увеличен, но погрешность измерения, очевидно, больше.